Requisiti per lo sviluppo della silice SOL per migliorare l'efficienza del casting degli investimenti

Rispetto ai grandi e complessi getti a parete sottile, i prodotti civili hanno bassi requisiti per la qualità della fusione. Tuttavia, per quest'ultimo, il problema di accorciare il ciclo di produzione e migliorare l'efficienza della produzione è diventato più importante. Il processo di gelificazione del normale SOL di silice si basa principalmente sulla disidratazione e sull'essiccazione del SOL di silice, che richiede più tempo della gelatazione di silicato di etil aducato chimicamente. Il guscio di silicato etilico può essere indurito in circa 2 ore per strato mediante essiccazione di ammoniaca, mentre l'indurimento finale di Silica SOL richiede generalmente più di 12 ore e ci vuole più tempo per alcuni fori profondi e altre parti difficili da asciugare. Allo stesso tempo, poiché il guscio di colata di investimento deve essere fabbricato a strati, ogni strato deve essere essiccato completamente per garantire che lo strato inferiore del guscio non causerà il problema dello scioglimento della schiena e dello spargimento quando il rivestimento è immerso. L'acqua nel rivestimento di DIP stesso penetrerà nel guscio essiccato, risultando in un lungo ciclo di asciugatura generale. Questo è un diagramma schematico del ciclo di produzione dei getti di investimento di shell di silice sol in circostanze normali. Come si può vedere dalla figura, il tempo che fa il guscio rappresenta oltre il 50% dell'intero ciclo di produzione di fusione. Per abbreviare i tempi di consegna del prodotto, accorciare il ciclo di creazione di guscio è il collegamento fondamentale del problema. I fattori chiave per accorciare il ciclo di creazione di guscio possono essere divisi in due aspetti: fattori interni e fattori esterni. I fattori interni sono principalmente le proprietà del legante e i fattori esterni sono le condizioni di essiccazione.