Casting di bronzo in alluminio

1. Elaborazione delle materie prime

- Seleziona Bronzi in alluminio migliorati. I componenti in leghe generali possono essere ovunque tra l'alluminio a un'aggiunta di tracce di metalli tra cui ferro, nichel o manganese. Ad esempio, una lega normale è compresa tra il 9% e il 12% di alluminio. I materiali da utilizzare dovrebbero avere alcune specifiche rispetto al contenuto nelle sostanze chimiche al fine di ottenere qualità desiderate nei cast finali.

- Ispezionare le materie prime per determinare se hanno difetti o contaminazione. Questo viene fatto subendo test fisici e test chimicamente.

2. Fusione

- Utilizzare un forno appropriato, ad esempio un forno ad arco elettrico o un forno a induzione per fondere i bronzi di alluminio. Il riscaldamento adeguato dovrebbe essere fatto per avere un riscaldamento uguale e una lega appropriata.

- Durante la fusione, i flussi possono scacciare le impurità e prevenire l'ossidazione. Il punto di fusione è generalmente compreso tra 1000 e 1100 gradi, a seconda della composizione esatta della lega.

3. Mormatura

- Crea stampi per specifiche nella progettazione di getti. I materiali da utilizzare negli stampi possono passare dalla sabbia (sabbia verde o sabbia legata alla resina) ai motivi in ​​cera nella fusione degli investimenti.

- Per la gettatura nella sabbia, il motivo è circondato dall'assunzione di pattern nella sabbia. Quando si produce una fusione di investimenti, inizialmente il motivo in cera viene creato, viene spruzzato con guscio di ceramica e la cera viene sciolta per lasciare un vuoto vuoto in cui il metallo liquido viene versato all'interno.

4. Fusione

- Versare il bronzo in alluminio negli stampi. Basta regolare la velocità di versamento e temperatura per evitare difetti di forma sotto forma di porosità o riempimento incompleto.

- Dopo il casting, la solidificazione dovrebbe essere fatta e rinfrescata. Il processo di raffreddamento può influire sulle proprietà fisiche e la microstruttura dei getti.

5. Finitura

- Rimuovere gli stampi dai calcoli. Questo viene fatto vibrando la sabbia in sabbia o frantumando il guscio di ceramica nella fusione degli investimenti.

- Condurre la lavorazione, la macinatura e la lucidatura per ottenere la tolleranza dimensionale richiesta e la finitura superficiale. La lavorazione viene utilizzata per tagliare il materiale in eccesso per ottenere caratteristiche accurate nelle getti.

1. Test non distruttivi

- Utilizzare metodi di test tra cui test ad ultrasuoni, test a raggi X o test di particelle magnetiche per verificare i guasti interni e superficiali nelle getti. Tutti questi test possono controllare crepe, inclusioni o porosità che possono degradare le prestazioni dei getti.

2. Test della proprietà meccanica

- Condurre test di trazione, test di impatto e test di durezza per convalidare le necessarie standard di proprietà meccanica. Ad esempio, la resistenza alla trazione nei getti di bronzo in alluminio dovrebbe generalmente scendere tra 400 e 800 MPa, che dipende dalla lega usata e dal trattamento termico.

3. Analisi della composizione chimica

- Verificare mediante tecnica spettroscopica che la composizione nei getti sia in requisiti di specifica per garantire che la gamma desiderata di costituenti legati sia raggiunta e priva di impurità indesiderate.

1. Industria marina

- Utilizzato nei raccordi di spedizione, nelle eliche e nei raccordi utilizzati nelle valvole a causa della migliore resistenza corrosionale dell'acqua di mare.

2. Industria aerospaziale

- Applicato nelle parti del motore in un aereo in cui il rapporto resistenza / peso deve essere migliorato e dove viene migliorato l'uso.

3. Ingegneria meccanica

- Utilizzato in ingranaggi, cespugli e cuscinetti a causa della lubrificazione e della resistenza alle qualità di indossamento.

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