Processo di fusione
La materia prima viene caricata in un forno di fusione adatto, cioè forno di induzione elettrica o fornace di crogiolo a gas. La fornace è fusa tra il grado di 1100 gradi - 1200 per sciogliere la stagno e il rame. Nella sua fusione, i flussi sono anche caricati per rimuovere impurità e ossidazioni. Si fa anche agitare per ottenere una composizione in lega omogenea. Una volta raggiunta la temperatura desiderata e la composizione, la lega è pronta per essere lanciata.
Metodi di fusione
- Casting di sabbia:Un semplice processo efficiente in termini di costi di getti a base di bronzo di stagno. La forma del motivo viene utilizzata nel lanciare uno stampo costruito con sabbia. Il bronzo di stagno viene sciolto e gettato in uno stampo costruito con sabbia, che si raffredda e si solidifica. Il processo è appropriato per realizzare getti di dimensioni grandi e modellate in modo complesso, sebbene con tolleranze dimensionali relativamente scarse.
- Casting per investimenti:Conosciuto anche come smarrimento di cera perduto, è perfetto nella fusione ad alta precisione e ad alto - dettagli in bronzo in bronzo. Un motivo è originariamente realizzato in cera, che viene quindi rivestito con uno strato di ceramica. Successivamente, una volta indurita, la cera si sciolse, che lascia una cavità. Il bronzo di stagno viene sciolto in un versante che riempie quella cavità per produrre un casting. Il casting per gli investimenti può produrre dettagli molto piccoli e una precisione dimensionale.
Trattamento termico
Dopo il lancio, il trattamento termico viene anche tradizionalmente effettuato nel tentativo di promuovere la qualità dei getti di bronzo di stagno. Una tipica procedura di trattamento termico è quella della ricottura, per cui le fusioni vengono riscaldate a livello specificato (tra 500 gradi - 700) prima di un raffreddamento lento. La procedura allevia le sollecitazioni interne, il raffinamento di grani e il miglioramento della duttilità e la tenacità nei getti. L'estinzione e il temperamento possono essere implementati in alcune circostanze nel tentativo di migliorare la durezza migliorata e i punti di forza migliorati.
Operazioni di finitura
Una volta che i getti sono stati sottoposti a trattamento termico, possono essere sottoposti a una varietà di trattamenti di finitura. Le dimensioni finali e le finiture superficiali possono essere ottenute attraverso la svolta, la fresatura e la perforazione. La superficie può essere macinata e lucidata per migliorare la sua fluidità. I getti in bronzo di stagno possono anche essere trattati con trattamenti di superficie sotto forma di elettroplazione o pittura al fine di migliorare la sua resistenza alla corrosione e la qualità estetica.
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