Beryllium Bronze Castigns

1. Preparazione delle materie prime

- Vengono impiegate fonti di alta qualità di berillio e rame. Il beryllio è tra 0. 2% al 2,7% puro in conformità con i requisiti di lega finale. Poiché il materiale a matrice in questo contesto deve essere utilizzato sotto forma di rame, questo deve essere puro per ottenere la qualità del cast finale.

- La materia prima è accuratamente ponderata per bilanciare la formula necessaria in una lega per possedere il contenuto desiderato chimicamente.

2. Fusione

- La materia prima viene pesata in un forno appropriato, ad esempio un forno a induzione. La fusione a induzione offre un controllo preciso della temperatura e la pulizia nell'elaborazione del fuso per prevenire la contaminazione.

- La fornace viene portata a una gamma ideale (molto spesso tra 1100 e 1300 gradi) per sciogliere i metalli fino al completamento. Le impurità possono essere recuperate nella fusione introducendo flussi per evitare l'ossidazione nei metalli liquidi.

3. Casting

- Esistono vari metodi impiegati nel fusione di bronzo di beryllio tra cui casting per investimenti, fusione di sabbia e fusione permanente.

- Nel processo di fusione di sabbia, la forma da formare nel casting si forma attraverso questo processo. Questo processo viene utilizzato per lanciare bronzo berillio fuso in questa forma. La fusione di sabbia è adatta per essere utilizzata nella produzione di prodotti non così complessi in dimensioni relativamente grandi.

- Il casting per gli investimenti è altrimenti noto come casting di cera pericolosi. La fusione degli investimenti viene utilizzata per effettuare prodotti con misurazioni precise e forma complessa. Viene sviluppato il primo motivo in cera, viene trattato con guscio in ceramica e successivamente si scioglie. Il metallo liquido viene versato in muffa in ceramica.

- La fusione permanente utilizza stampi riciclabili nei metalli. È superiore nella tolleranza dimensionale e nella finitura superficiale rispetto alla fusione di sabbia ed è più adatto in produzione in volume tra medio e alto.

4. Trattamento termico

- Dopo la fusione, i prodotti in bronzo di berillio vengono riscaldati per ottenere migliori proprietà meccaniche attraverso il trattamento del calore. Inizialmente, il trattamento del calore della soluzione viene effettuato riscaldando le getti a temperatura rialzata (tra 760 e 815 gradi) prima di sottoporsi a tempra rapida.

- Viene quindi effettuato un trattamento per l'invecchiamento in cui i componenti vengono riscaldati a temperature relativamente più morbide (tra circa 315 e 370 gradi) per un certo periodo di tempo. Ciò precipita nell'indurimento di particelle più fini per indurirlo.

5. Processi di finitura

- Le operazioni di lavorazione come svolta, fresatura e perforazione possono essere utilizzate per ottenere dimensioni e requisiti finali nella finitura superficiale.

- I trattamenti di superficie durante la lucidatura, la placcatura o il rivestimento più per ottenere qualità estetiche migliorate e una migliore resistenza alla corrosione nei getti.

1. Test chimici

- Test regolari vengono eseguiti per mezzo come la spettroscopia per verificare che il contenuto delle specifiche venga soddisfatto nei getti di bronzo del berillio.

2. Test non distruttivi (NDT)

- Metodi come test ad ultrasuoni, test a raggi X e test di particelle magnetiche controllano i guasti interni e superficiali nelle getti in forme di inclusioni, fessure e porosità.

3. Test meccanici

- Vengono effettuati test di trazione, test per durezza e test per impatto per convalidare le proprietà meccaniche dei getti per verificare che abbiano forza, durezza e durata necessarie per gli standard.

Il berillio è un materiale non sicuro e la corretta cautela deve essere praticata mentre lo fa. Le attrezzature protettive necessarie (DPI) a forma di maschera (respiratori) i guanti dovrebbero essere indossati dai lavoratori. I sistemi ventilatori adeguati devono essere implementati per impedire l'inalazione di polvere o fumi di berillio. I sistemi di gestione degli sprechi adeguati dovrebbero essere implementati per trattare lo spreco che trasporta berillio in modo appropriato.

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