Martedì mattina, nell'officina di produzione di Guangway Manufacturing, un lotto di accessori per il montaggio di carrelli elevatori di nuova produzione era ordinatamente impilato nell'area di ispezione. Il direttore generale Chen prese un pezzo grezzo ancora-caldo e fece scorrere delicatamente la punta delle dita lungo la sua superficie liscia: "La sensazione di queste parti forgiate è decisamente diversa." Si rivolse all'ingegnere della qualità accanto a lui: "Questa volta, il nostro aggiornamento del processo ha davvero centrato l'obiettivo."
Processo principale: controllo preciso della tecnologia di forgiatura
Questo lotto di accessori per il montaggio su carrello elevatore utilizza un processo di forgiatura di precisione di recente introduzione, che offre tre vantaggi principali:
1. Ciclo produttivo ridotto del 40%
"La forgiatura tradizionale richiede cinque o sei processi; ora viene realizzata in un unico processo di forgiatura-a stampo", ha affermato il direttore generale Chen, indicando la macchina per forgiatura da 1600-tonnellate in funzione. Nel momento in cui lo stampo si chiude, la billetta d'acciaio rovente si allunga rapidamente e prende forma sotto una precisa pressione. "Il tempo impiegato per ripetuti riscaldamenti e finiture viene eliminato. Dall'ingresso del materiale all'uscita dei pezzi grezzi, ora ci vogliono solo due ore."
2. La rugosità superficiale raggiunge Ra3.2
Nella stazione di ispezione, un ingegnere della qualità utilizza un rugosimetro per ispezionare l'ultimo lotto di prodotti. "La superficie forgiata direttamente è già vicina al livello di lavorazione di precisione", ha affermato il direttore generale Chen, prendendo il rapporto di ispezione. "Ciò significa che i sovrametalli di lavorazione successiva possono essere ridotti della metà, l'utilizzo del materiale è migliorato e i costi di lavorazione del cliente sono ridotti."
3. Stabilità dimensionale significativamente migliorata
All'altra estremità dell'officina, una macchina di misura a coordinate scansiona automaticamente le dimensioni chiave di una fila di accessori per piastre sospese. Il supervisore tecnico indica la curva dei dati sullo schermo: "Le fluttuazioni dimensionali dovute ai cambiamenti di temperatura sono 0,05 millimetri più piccole di quelle dei pezzi lavorati tradizionalmente. Per le attrezzature- pesanti come i carrelli elevatori, questo miglioramento della precisione è cruciale."
Scena sul-sito: la storia dietro il miglioramento del processo
Il direttore generale Chen ha l'abitudine di -ispezionare in officina la linea di produzione dello stampo due volte al giorno, mattina e sera. "La settimana scorsa abbiamo scoperto un problema con l'impostazione della temperatura di preriscaldamento del terzo set di stampi", ha ricordato. "Sebbene la deviazione fosse di soli 20 gradi, il primo lotto di pezzi forgiati presentava già micro-fessure sulla superficie." Dopo aver scoperto il problema, ha immediatamente ordinato l'interruzione della produzione per apportare modifiche e ha tenuto una videoconferenza di due-ore con il fornitore dello stampo, determinando infine parametri di controllo della temperatura più precisi.
"La forgiatura è come cuocere a vapore i panini; una leggera differenza di calore si tradurrà in un colore diverso", il signor Chen ha usato una semplice analogia. "Ora, ogni lotto di materie prime che entra nello stabilimento viene sottoposto a un 'test di riscaldamento-per individuare l'intervallo di temperature di forgiatura più adatto. Sebbene il lavoro di preparazione preliminare sia più ampio, il tasso di rendimento è aumentato dall'85% al 96%, il che ne vale la pena."
Risposta del mercato: la buona tecnologia parla da sola
Nel magazzino dei prodotti finiti, un lotto di particolari destinati al produttore di carrelli elevatori ha completato il trattamento finale antiruggine. Il direttore generale Chen ha ispezionato i documenti di accompagnamento nella scatola di imballaggio: "Abbiamo allegato i parametri del processo di forgiatura per ciascun lotto al rapporto di ispezione della qualità. Se i clienti ne hanno bisogno, possono scansionare il codice per vedere a che ora e quale macchina ha prodotto ciascun lotto di parti."
Gli ultimi feedback hanno già raggiunto il reparto vendite-l'efficienza dell'assemblaggio degli accessori della piastra di montaggio utilizzando il nuovo processo presso la sede del cliente è aumentata del 15% grazie alla maggiore uniformità dimensionale, eliminando la necessità per i lavoratori di dedicare tempo alle-riparazioni in loco. "Il responsabile degli acquisti dell'OEM ha chiamato appositamente lo scorso fine settimana", ha detto con un sorriso il direttore generale Chen, "chiedendo se potevamo aggiornare anche gli altri componenti strutturali per il processo di forgiatura. Questa è probabilmente la fiducia che deriva dagli aggiornamenti tecnologici".
Con la spedizione di questo lotto di componenti, la linea di produzione di forgiatura di Guangway è già impegnata nella preparazione del prossimo ordine. Nell'attuale era di trasformazione e aggiornamento della produzione, questo continuo perfezionamento dei processi di base è forse il percorso che molte aziende manifatturiere cinesi stanno intraprendendo-non cercando-innovazione sconvolgente, ma sforzandosi di fare un po' di più e fare un po' meglio di altre in ogni fase.