Extrusioni di rame a forma di speciale per attrezzatura elettrica

Elementi in lega: in determinate condizioni possono essere aggiunte piccole quantità di determinati componenti in lega, tra cui argento, telluum o fosforo. L'argento può essere impiegato per rafforzare la resistenza alle alte temperature e alla conduttanza, mentre Tellurium può essere utilizzato per ottenere una migliore lavorabilità.

Pre - Riscaldamento:Il preriscaldamento viene eseguito per pre-riscaldare la billetta di rame tra temperature comprese tra 700 e 900 gradi. Questo viene fatto per ammorbidire il rame in una certa misura che può essere elaborato attraverso un processo più semplice nel tentativo di levigare il processo.

Muore design:Le stampi a forma speciale vengono create in conformità con la forma desiderata delle estrusioni di rame correlata alla potenza desiderata. La matrice viene prodotta utilizzando l'acciaio per utensili ad alta resistenza ed è finemente macinata per ottenere l'accuratezza della forma finale. Come illustrazione, nel caso in cui l'estrusione debba avere una complessa forma multi-cavitata o irregolare rispetto alle sezioni trasversali, il design del dado diventa complicato.

Forza di estrusione e velocità:Viene impiegata velocità e forza ottimale in questo processo. Il livello di forza di estrusione è in proporzione per modellare complessità, fisica e dimensioni e caratteristiche di rame e billette. Viene impiegata una velocità ottimale per prevenire la generazione di difetti in forma sotto forma di crepe e deformazione irregolare.

Ricottura:Dopo l'estruso, viene generalmente condotta ricottura per alleviare lo stress interno e migliorare la duttilità e la conduttanza elettrica nelle estrusioni di rame. Il tempo e la temperatura di ricottura possono essere regolabili in conformità con i requisiti di prodotti finali e la composizione finale delle leghe. Ad esempio, una temperatura di ricottura approssimativa nelle estrusioni di rame pura può essere compresa tra 400 e 600 gradi per una durata prolungata.

Pulizia:I lubrificanti o gli ossidi in superficie vengono purificati mediante stripping. Ciò si ottiene attraverso processi come la pulizia alcalina o il decapaggio acido.

Rivestimento o placcatura:La placcatura o il rivestimento protettivo è incluso in alcuni casi per supportare la resistenza anticorrosiva nelle estrusioni di rame. Si può mettere un overlayer di placcatura di stagno o nichel per prevenire l'ossidazione e ottenere prestazioni di potenza migliorate in futuro.

Ispezione dimensionale:Apparecchiature altamente accurate come pinze, micrometri e apparecchiature di misurazione delle coordinate computerizzate (CMM) ispezionano per garantire che queste estrusioni di rame a forma unica soddisfino i requisiti nella progettazione.

Test della proprietà elettrica:La conduttanza elettrica nelle estrusioni viene condotta per garantire che sia conforme ai requisiti di energia. Ciò si ottiene attraverso i test con contatori di conduttanza.

Test non distruttivi:I test ad ultrasuoni o il test della corrente parassita possono essere utilizzati per verificare i guasti interni a forma di crepe o vuoti nelle estrusioni di rame.

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