Scelta delle materie prime
- Il materiale arriva in fonti stabili in cui alla ricevuta viene ispezionato per analizzare per chimica, proprietà fisiche e condizioni della superficie.
Pre -elaborazione
- taglio:Il taglio si ottiene riducendo le dimensioni delle billette di rame alle dimensioni della produzione. Questo viene fatto attraverso l'attrezzatura di taglio accurata per mantenere intatte le misurazioni.
- Riscaldamento:Le billette di taglio vengono riscaldate in un forno a una temperatura di estrusione ideale. Tra 900 e 700 gradi è una gamma ideale in questo contesto nel contesto del rame. Il riscaldamento deve essere trasportato in modo da stabilire una condizione equalizzata nella billetta.
Processo di estrusione
- Preparazione degli strumenti:Il dado ha la forma di appositamente in conformità con i requisiti di forma. Le stampi sono fabbricate in conformità con i requisiti di resistenza al fine di resistere allo stress mentre è in fase di estrusione perché in questo processo viene creata lo stress fornendo materiale con alta pressione e riscaldamento.
- Processo di estrusione:Il calore viene utilizzato per sciogliere la billetta di rame prima di caricare una stampa di estrusione in cui viene utilizzata una pressione applicata per guidare il rame attraverso un'apertura in un dado per ottenere una forma speciale desiderata. La pressione e la velocità durante l'estrusione rimangono entrambi mantenuti per ottenere la qualità desiderata nel prodotto finale.
Post - elaborazione
- raffreddamento:Post-estrusione, le estrusioni di rame che formano la forma convenzionali vengono rapidamente raffreddate a temperature ambientali al fine di ottenere qualità meccaniche desiderate.
- raddrizzamento:Il materiale diventa leggermente piegato nel processo di estruso e raffreddamento. I processi di raddrizzamento vengono eseguiti per correggere ogni distorsione per ottenere la rettilineità finale nel materiale.
- Tagliare a lungo:Il taglio alla lunghezza si ottiene tagliando le estrusioni alle lunghezze richieste dai clienti.
Ispezione di qualità
- Ispezione dimensionale:Dimensioni di estrusioni di rame appositamente modellate vengono ispezionate da strumenti accurati a forma di pinza, a forma di micrometri e macchine di misurazione delle coordinate (CMM) per confermare che queste cadono in conformità con le specifiche di progettazione.
- Ispezione della superficie:I faglie di crack, i guasti a graffi e la porosità nella superficie delle estrusioni vengono ispezionati in superficie. I test interni dei guasti possono essere eseguiti attraverso test non distruttivi in forme di test ad ultrasuoni e test eddy-corrente.
- Test meccanici:Test di esemplari dalle estrusioni per eseguire test di resistenza alla trazione, test per verificare la durezza e i test per determinare l'allungamento per convalidare che il prodotto finale sia alle specifiche.
Imballaggio e archiviazione
- Confezione:Extrusioni di rame a forma speciale addestrate da imballaggi adeguati per evitare danni al transito e al deposito. Il materiale protettivo nel film in plastica può essere utilizzato per circondarli intorno a loro imballaggi in tamburi in legno o metallizzati.
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