Preparazione delle materie prime
- Selezione di sabbia:La sabbia di silice ad alta qualità è in gran parte preferita come materia prima. I grani in esso sono in una distribuzione desiderabile tra la mesh 50 - 140 in modo che possa essere soddisfacente come anche fluido in caso di modanatura.
- rivestimento in resina:La resina termosettica, cioè la resina fenolica viene utilizzata nel rivestimento della sabbia. La resistenza al calore, la resistenza al legame, come anche come carattere, sono selezionate con cura in una resina adatta. L'importo dell'applicazione è generalmente 1 - 3% in termini di peso in relazione alla sabbia, che varia con un requisito in una fusione.
Procedura di rivestimento
- miscelazione:La resina viene mescolata con la sabbia in un mixer ad alta velocità. Un catalizzatore può essere aggiunto nella miscelazione per produrre iniziazione di una reazione di indurimento nella resina. La miscelazione è cronometrata con grande cura per ottenere un rivestimento omogeneo su granuli di sabbia.
- Curatura:La sabbia pre-rivestita viene curata al calore appropriato dopo la miscelazione, che è generalmente 150 - 250 grado. L'irrigidimento si ottiene nel rivestimento in resina che fa sì che la sabbia abbia la sua forma tradizionale, con qualità.
Modanatura
- creazione di pattern:Il motivo in legno, plastica o metallo viene creato in base al design del veicolo scelto. Il motivo è stabilito per formare cavità in uno stampo che viene lanciato nella sabbia.
- Making: Resinsand pre-rivestito è impacchettato in pattern in scatole. La sabbia viene premuta strettamente per avere una buona densità e eliminare gli spazi vuoti. Una serie di stampi può essere impilata per produrre un gruppo di stampo completo in caso di fusioni automobilistiche complesse.
Casting
- fusione:La lega del materiale, cioè in acciaio, alluminio o ferro viene sciolta in una fornace. La fusione è attentamente monitorata per controllare il materiale fuso e il contenuto di calore.
- Versando:Il metallo viene lanciato in stampi pre-preparati. La velocità di versamento e la temperatura di versamento sono essenziali per non disporre di difetti in termini di porosità, restringimento e chiusura fredda.
Post - Elaborazione del casting
- Shakeout:I getti vengono scossi da stampi fatti di sabbia che vengono schiacciati una volta che i getti sono induriti. Il processo è indicato come Shakeout.
- Finitura:I getti sono sottoposti a una serie di trattamenti di finitura, cioè a taglio, macinazione e lavorazione, al fine di raggiungere una precisione dimensionale specificata e finiture superficiali. I getti sono anche trattati al calore per migliorare le proprietà meccaniche delle getti.
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