Colate in sabbia di resina pre-rivestita per valvole

I pezzi fusi in resina prerivestiti - in sabbia sono pezzi fusi di alta - qualità utilizzati in una varietà di applicazioni per valvole. I getti hanno un'elevata precisione dimensionale, un'elevata finitura superficiale, nonché buone proprietà meccaniche che sono importanti per garantire che le valvole funzionino in modo efficiente in una varietà di ambienti industriali.

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Descrizione

Materie prime

- Sabbia:La materia prima è sabbia silicea di alta qualità. Si suppone che la forma regolare della sabbia sia di elevata purezza e stabilità termica per produrre una fusione di alta qualità.

- Resina:Il materiale di rivestimento è prevalentemente un composto ottenuto da resina fenolica. Raggiunge un'adesione soddisfacente sui grani, favorisce la formazione di getti solidi e stabili a forma di conchiglia, oltre a migliorare la qualità della superficie e la tenacità complessiva dei getti.

Procedura di produzione

Pre rivestimento - di sabbia

- Il preriscaldamento - viene eseguito con una temperatura specificata all'inizio, che generalmente è di 120 - 150 gradi.

- Quindi, il calore viene trasferito dalla sabbia calda a un mixer. La superficie dei grani è verniciata uniformemente con uno strato di resina fenolica in miscelazione continua. Nel processo può essere aggiunto anche un agente indurente per accelerare il processo di indurimento della resina.

Stampaggio

- La sabbia resinosa del pre-rivestimento viene caricata in una cavità dello stampo. Lo stampo può essere di legno, metallo o plastica, a seconda della complessità e della quantità dei getti.

- Lo stampo viene caricato con sabbia in un modo che non solo fornisce una forma ma anche una densità. Lo stampo viene termoindurito-a una temperatura di indurimento (circa. 200 - 250 gradi) per fissare la sabbia rivestita di resina-e formare anche uno stampo solido.

Colata

- Il metallo fuso, sia in ghisa duttile pre-rivestita con resina indurita-che in acciaio inossidabile, viene colato in uno stampo in resina indurita pre-rivestito. Il metallo viene selezionato in base ai requisiti applicativi, ovvero resistenza al calore, tenacità e resistenza alla corrosione.

- Durante il versamento, viene prestata attenzione a non intrappolare l'aria e a non consentire il libero flusso del metallo fuso in ciascuna sezione dello stampo.

Raffreddamento e Shakeout

- Dopo la fusione, raffreddare la modellatura a una velocità rilassata per rimuovere le tensioni interne.

- Una volta raffreddato al livello desiderato, il getto viene estratto dallo stampo in un processo noto come sformatura.

Finitura

- Le fusioni sono sottoposte a una serie di finiture che comportano il trattamento superficiale, nonché la lavorazione meccanica e la rettifica. La bava e il materiale in eccesso vengono rimossi con la molatura. I pezzi fusi vengono lavorati mediante tornitura, foratura e fresatura per ottenere le dimensioni specificate, come nel caso delle parti della valvola. I getti possono essere trattati con trattamenti superficiali come verniciatura o zincatura al fine di aumentarne la resistenza alla corrosione.

Controllo di qualità

- Test dimensionale:I getti vengono valutati con strumenti ad alta precisione come micrometri, calibri e macchine di misura-a coordinate (CMM) nel tentativo di stabilire se i getti rientrano nelle tolleranze dimensionali specificate.

- Test non - distruttivi (NDT):Gli ultrasuoni, le particelle magnetiche e i penetranti vengono utilizzati anche per ispezionare i difetti interni e superficiali dei getti, ad esempio inclusioni, porosità e fessurazioni.

- Test delle proprietà meccaniche:Vengono condotti test di impatto meccanico, durezza e trazione al fine di analizzare le proprietà meccaniche accettabili dei getti che possono essere tollerati dagli stessi in termini di funzionamento.